欢迎访问江苏龙鑫智能干燥科技有限公司官网!为您提供高效、节能、智能化干燥系统及前沿创新解决方案!
服务热线:0510-68287833
龙鑫智能 驱动未来

致力于承接大中型干燥工程项目

干燥设备设计、制造、销售、服务及工业热能研究的专业性系统服务商

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 技术资讯

技术资讯

龙鑫闭式循环喷雾干燥机助力超粗颗粒硬质合金混合料生产工艺升级

信息来源:本站 | 发布日期: 2025-02-28 14:31:33 | 浏览量:64

摘要:

龙鑫干燥技术团队凭借自主研发的闭式循环喷雾干燥机,在超粗颗粒硬质合金混合料喷雾制粒工艺中取得重大突破。该设备通过全密闭氮气循环系统与精准工艺控制,成功解决了硬质合金混合料在制粒干燥过程中易氧化、脏化及氧含量过高的行业痛点,为硬质合金材料的高品质生产提供了革新性解决方案。新型装备干燥效率高、混合料粉粒均匀好;超粗颗粒形貌规则、表面光滑、流动性好;制备的粉末压制性能好、不易产生裂纹。

   硬质合金作为一种高性能材料,在切削工具、航空航天部件、PCB微钻等领域的应用持续扩大,其混合料的品质对Z终产品性能起着决定性作用。而且,超粗颗粒合金因兼具高韧性与耐磨性,在矿山工具、重型切削领域需求激增。硬质合金的硬度、耐磨性及抗弯强度等核心性能直接受混合料品质制约:
  (1) 成分均匀性:混合料中WC颗粒与Co粘结相的均匀分布是避免合金孔隙、提升致密度的关键。若湿磨工艺不充分或料浆分层,易导致局部Co聚集或WC晶粒异常粗化,显著降低合金强度。
  (2) 氧含量控制:杜绝干燥制粒成的高温物料直接与空气接触,才能对产品的含氧量进行有效控制,降低成型难度,提高了产品质量,延长制粒好后混合料的保存时间。
  (3) 颗粒形态与流动性:超粗颗粒需具备均匀的球形度与高流动性,以确保压坯密度一致,避免烧结后出现裂纹或密度不均。

   然而,在传统的超粗颗粒硬质合金混合料现有湿磨喷雾制粒干燥工艺中,存在诸多问题。一方面,开放式的干燥环境使得物料极易受到外界杂质污染,导致产品脏化现象严重,进而影响混合料的纯度和一致性,Z终降低硬质合金产品的性能。另一方面,无法精准控制干燥过程中的各项参数,使得制成的混合料颗粒大小不均,影响其流动性和压制性能,在后续加工中难以形成高质量的硬质合金制品。从市场需求发展趋势来看,随着各行业对高性能硬质合金需求的持续增长,对超粗颗粒硬质合金混合料的品质和产量要求也日益提高。特别是在新兴产业如新能源汽车制造、高性能电子设备生产等领域,对硬质合金的精度、耐磨性等性能提出了更高标准,这也促使超粗颗粒硬质合金混合料的生产工艺必须不断革新。

   近日,龙鑫干燥技术团队凭借自主研发的闭式循环喷雾干燥机,在超粗颗粒硬质合金混合料喷雾制粒工艺中取得重大突破。该设备通过全密闭氮气循环系统与精准工艺控制,成功解决了硬质合金混合料在制粒干燥过程中易氧化、脏化及氧含量过高的行业痛点,为硬质合金材料的高品质生产提供了革新性解决方案。新型装备干燥效率高、混合料粉粒均匀好;超粗颗粒形貌规则、表面光滑、流动性好;制备的粉末压制性能好、不易产生裂纹。

  江苏龙鑫干燥持续深耕闭式循环喷雾干燥技术,针对超粗颗粒硬质合金混合料制粒工艺的复杂需求,推出六大核心技术升级方案,从雾化精度、工艺控制、系统安全、料浆稳定性及后处理效能全链条突破行业瓶颈,为硬质合金行业提供更高效、更智能的干燥解决方案。
  (1) 压力式雾化+气液混流技术:精准调控粒度与形态
   龙鑫干燥优化压力式雾化系统与气液混流干燥技术,通过优化喷嘴结构与雾化压力,实现超粗颗粒混合料在80目~150目范围内的精准粒度分布,且粒料呈理想的球形。提升流动性,确保压制密度均匀性; 混流干燥中,热风与雾化料浆多向交互,提升干燥效率,避免局部过热导致的颗粒粘连。如此一来,产品流动性能优异,松装密度稳定,粒度分布均匀,完全能满足高质量、高性能硬质合金生产的严苛需要。
  (2) 工艺参数智能化协同:固液比、温度、压力三重闭环控制
   针对超粗颗粒特性,龙鑫技术团队构建工艺参数动态优化模型:通过在线粘度监测仪实时调整料浆固含量,平衡雾化效率与颗粒成型质量;塔体进口温度(180~200℃)与出口温度(70~90℃)智能调节;根据料浆粘度波动自动匹配喷雾压力,确保雾化均匀性。严控固液比浓度、喷雾压力、塔体进出温度成为关键要点。只有精准把控这些参数,才可能充分发挥喷雾干燥制粒系统的Z大效率,确保产品质量的稳定性与一致性。
  (3) 智能化电气控制系统:安全与效率双保障
   龙鑫干燥搭载全触屏智能控制平台,实现生产全流程数字化管理:一键式参数预设,快速切换生产模式;多维度安全联锁,超温(>250℃自动停机)、过流(电流波动±10%报警)、超压(压力>1.5MPa紧急泄压)等多重保护机制,故障响应速度快;氧含量实时监控,全程监测系统氧浓度,超标立即触发氮气补入。
  (4) 料浆稳定性提升:研磨工艺与添加剂协同创新
   针对超粗颗粒料浆易沉降难题,龙鑫提出“研磨-分散-稳定”一体化方案。运用龙鑫装备的新型研磨机,通过选择合适的研磨剂含量、添加合适的表面活性剂和成型剂,有效改善了超粗颗粒混合料料浆中固态物的悬浮状态。这一改进成为解决超粗颗粒混合料喷雾制粒的关键因素,极大提升了料浆质量,为后续生产环节奠定良好基础。
  (5) 粉末输送装置革新:冷却-筛分-防结块一体化
   龙鑫创新研制的水冷振动输送系统,解决干燥后粉末过热与结块问题。高效水冷夹层配合水平振动输送带,快速冷却粉末温度;防结块筛分,提升松装密度;闭环清洁系统配备脉冲反吹装置,避免交叉污染,缩短换料清洁时间。
  (6) 控制湿磨—喷雾制粒干燥生产各工序的含氧量
   系统采用了全密闭工艺,氮气闭路循环,且连接处通过惰性气体保护,杜绝干燥制粒成的高温物料直接与空气接触。能够对产品的含氧量进行有效控制,降低成型难度,提高了产品质量,满足了硬质合金混合料在惰性气体环境下的生产需求。

   未来,硬质合金混合料制备将围绕“超粗化、低氧化、智能化”持续升级。龙鑫干燥致力于将挑战转变为商机,提供可持续的解决方案,其闭式循环喷雾干燥机凭借“高成品率、低能耗”的核心优势,正推动行业向绿色高效转型。

相关资讯
龙鑫智能闭路循环喷雾干燥机攻克硅碳复合负极材料烘干难题

硅碳负极材料的性能突破,始于干燥工艺的革新。龙鑫智能的闭路循环喷雾干燥机精准调控材料性能为核心竞争力,为新能源材料行业提供…

龙鑫智能聚焦氧化锆功能陶瓷行业 推出多款新型喷雾干燥塔

氧化锆市场竞争激烈,生产设备改进是提高产品质量的关键手段之一。江苏龙鑫在干燥技术研发方面投入较大,不断推出多种新型高性能的…

闭式循环喷雾干燥机制备高纯超细氧化铝工艺——开启陶瓷隔膜材料制…

新能源汽车产业蓬勃发展将吸引更多企业进入高纯超细氧化铝行业,为了在市场竞争中脱颖而出,企业将加大对技术研发的投入,不断提升…

国家高新技术企业
专精特新小巨人企业
国家特种超细粉体工程技术研究中心
微纳米材料制备工程化与产业化实验基地
新能源领域智能干燥装备工程技术研究中心
ISO90001:2015国家质量管理体系标准
X

截屏,识别二维码

官网:龙鑫干燥

(点击复制龙鑫干燥官网简称)

二维码已复制,请打开手机浏览器访问!
X

截屏,识别二维码

微信公众号二维码:龙鑫干燥

(点击复制龙鑫干燥官网简称)

二维码已复制,请打开手机浏览器访问!
X

截屏,识别二维码

抖音企业号二维码:龙鑫干燥

(点击复制龙鑫干燥官网简称)

二维码已复制,请打开手机浏览器访问!
X

截屏,识别二维码

抖音喷雾产品号二维码:龙鑫干燥

(点击复制龙鑫干燥官网简称)

二维码已复制,请打开手机浏览器访问!
Top
Copyright 2019-2023 江苏龙鑫智能干燥科技有限公司 苏ICP备19018060号-1 版权声明 技术支持:江苏东网科技
Copyright 2019-2023 龙鑫干燥 版权声明