闭路循环干燥机在聚丙烯腈新型生产工艺中的应用

      石化行业中许多易燃易爆物料如聚丙烯腈、己二酸、HDPE、LDPE、UHMW-PE、ABS、SAN及工程塑料等，采用以热空气为干燥介质的开路气流干燥、流化床干燥或喷雾干燥技术，存在问题较多，如：系统存在安全隐患，生产能耗高及尾气环境污染大等问题。

      聚丙烯腈具有易燃特性，干燥系统采用空气干燥，系统存在安全隐患。干燥系统尾气排放量大，排放的空气夹带颗粒多，污染环境。聚丙烯腈浆料含水量高，直接雾化干燥蒸发量大，需要的热量多，系统的能耗高。传统聚丙烯腈干燥过程中采用以空气为热载体的喷雾干燥系统。流程中浆料经加料泵进入喷雾干燥塔，经分散器(或高压雾化)均匀地分布在干燥器内，空气经过加热后进人干燥器，与雾化的湿物料接触，湿物料被热空气迅速加热，同时物料中的水逐渐减少，干燥合格后与热空气一起进入布袋除尘器，干燥尾气净化后放空。

      聚丙烯腈浆料经机械预脱水形成滤饼，湿物料通过螺旋输送机输送到干燥机中，同时经循环风机增压。通过蒸汽加热器、电加热器二级加热的160℃氮气进入干燥室。在搅拌器和热氮气的作用下物料被干燥、破碎，并处于流态化状态，水气化进入到氮气中；干燥后的物料随热氮气在干燥室内旋转上升，粒度适宜、湿分合格的物料通过干燥室上部的淘析环，zui后被气流带入到布袋除尘器中分离；分离所得的干燥产品经旋转卸料器排出；净化后的湿氮气进入洗涤塔，利用工艺水喷淋冷却，氮气中的水蒸气冷却为水进入塔底，由循环泵排出；氮气除雾后进循环风机形成氮气闭路循环干燥系统，氮气循环再利用。

      聚丙烯腈氮气循环干燥系统采取了氮气干燥、氮气密闭循环技术，具有以下优势：
      1.采用热氮气对物料进行干燥，干燥系统稳定安全，解决了传统干燥存在的安全隐患问题；
      2.氮气循环利用，尾气排放量少，对环境污染小；
      3.采用机械预脱水，干燥系统的能耗低。

      聚丙烯腈氮气闭路循环干燥系统，在满足聚丙烯腈工艺的同时，具有安全、环保、节能和技术实用的特点，解决了聚丙烯腈干燥系统存在的安全、尾气排放大、能耗高问题。