防爆式闭路循环喷雾干燥机的优势与应用

      在制药与化工行业生产中常有许多有机溶媒，一旦使用一些高浓度挥发性的有机溶液进行喷雾干燥或有些易氧化的物料的喷雾干燥时，在干燥过程中就具有非常大的危险性，如挥发性的气体或有机溶液在空气中极易爆炸，造成设备本身破坏或操作人员受伤。
      为确保设备运行和生产的安全性，龙鑫干燥所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机基于全密闭基础，再在本体上设置了泄爆膜、泄爆口及压力检测系统，这样能有效的遏制上述现象的发生，保护了人身安全及设备的安全运行。

      闭式循环离心喷雾干燥机防爆安全性简析：
      (1)设备的系统工艺设计为全密闭能达到防爆型的基础要求，通过全密闭性的设计保证其安全性。物料在全密闭性的环境下工作，系统在0.5MPa的压力下无泄漏，物料不与空气直接接触，保证了设备及人员的安全性。
      (2)还在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而在系统和结构上保证了设备运行的安全性。另需说明一点，对有可挥发毒有害气体的系统则没有泄爆装置。国内的许多喷雾干燥机因不具备防爆功能，多数是开放式系统，使得其的应用范围很狭窄，设备的利用价值不高。例如，化工行业中催化剂(大多数催化剂中含酒精等挥发性气体)的干燥在很大程度上需要防爆装置及密闭设计，溶剂可以进行二次处理，同时采用惰性气体作为干燥载体保证物料在作业时不被氧化，经典实用的控制手段，工艺参数得以随心所欲。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥机能配备完善与齐全的报警装置，保证设备运行时高枕无忧，不仅降低了成本，同时也保证了系统的安全性。

      闭式循环离心喷雾干燥机的主要特点：
      (1)封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0．5MPa的压力下无泄漏，热效率高；
      (2)采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防爆炸，气体经载湿、去湿后可重复循环使用；
      (3)系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。主要技术指标：干粉物料回收率≥95％，产品残余溶剂≤2％，从而大大的降低了生产成本；
      (4)干燥速度shi分迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95％-98％的水分，完成干燥时间一般仅需5-40see左右；
      (5)喷雾干燥通常用于处理湿含量40％-60％的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；
      (6)设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置；
      (7)设备控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

      龙鑫干燥所研发的闭式循环离心喷雾干燥机适用于以下方面要求的喷雾干燥：
      (1)物料中的湿分为有机溶剂而需要回收；
      (2)固体中所含溶剂与空气接触时有些燃烧或爆炸的危险；
      (3)在干燥过程中固体遇氧气结触时易被氧化；
      (4)干燥中防止细菌的混入；
      (5)干燥后有异昧或有毒成分排出对环境有污染。