喷雾干燥工作时塔内的温度分布及压力状态

      由于喷雾干燥与其他方法比具有干燥速度快、物料温度低、干燥产品具有良好的分散性和溶解度、干燥是在密闭容器内进行、可随时改变操作调整产品等优点，适合于连续化大规模生产。因此，广泛应用于化工、食品、制药、玉米深加工、尤其是乳品工业生产中。喷雾干燥zui容易出现的问题是塔内的负压，即负压不足、没负压或负压偏高。如何调整好干燥塔生产中的负压是关键。

      由于料液经喷雾后被雾化成几十μm大小的液滴，所以单位重量的表面积很大，每1kg料液经喷雾后表面积可达300m3左右，热交换迅速，水分蒸发在瞬间内完成。干燥时间一般在1S-3S，具有瞬间干燥的特点。干燥塔内的温度、压力分布也是不同的，传统干燥塔干燥塔上部温度为90~100℃，中部温度80~85℃，干燥塔中部至排风口温度为75~85℃， 排风口至出料口温度在65~75℃之间。排风一般设置于柱体与锥体相接处，排风口之上为有效高度，之下为无效高度，塔内温度的高低主要由料液的特性决定，不管何种物料喷雾干燥都是在负压下完成的，粉在干燥塔中的运行时间多在10s~40s 之间， 在这个过程中即是进一步干燥过程， 也是粉与湿空气分离的过程。特殊物料如粘度较大的含糖量较高的料液在塔中干燥的时间相对较长。

      干燥塔内负压越高，塔内温度越低，粉受热温度也就越低，热效率随之降低。一般把干燥过程分为恒速和降速两个阶段，与料液介质、进料浓度、雾化的方法、塔的结构特别是塔内的负压等有密切的关系。从塔内温度的分布状态可知塔内负压则是由低到高的过程， 从不同位置的塔门处也可感觉到塔内负压的分布情况。不同料液塔内负压有所区别但并不是很大。

      干燥塔内负压的产生是由进排风机风量及风压共同决定的， 通常进风机的风压为1900Pa~2500Pa之间， 排风机的风压由捕粉的结构形式来确定，喷雾干燥的捕粉主要有布袋捕粉、旋风捕粉、旋风加布袋捕粉。其排风沿程压力损失是不同的，其中旋风加布袋捕粉压力损失zui大，进风机为普通离心风机，排风机根据捕粉的结构形式确定，可以是普通离心风机或高压离心风机。进排塔内的风压不宜过高一般不大于2000Pa。进排风机风量由热量衡算求得， 排风机风量实际一般按1.3倍的进风机风量选取。

      喷雾干塔内负压的大小关系到产品质量，关系到热效率的高低， 对一般性物料尤其是热敏性物料来说， 喷雾干燥塔内负压多控制在50~150Pa之间， 过高的负压热量在塔内停留时间短分散的快，热效率低，不利于产品干燥，过小的负压则对有些热敏性物料的干燥可能会引起诸如粉的色泽上发生变化，甚至引起蛋白变性等，应根据不同物料在实际生产中掌握并控制好塔内负压。设计喷雾干燥塔要根据物料与热量衡算选择并确定好进排风机的风量及风压。塔内负压要留有可调节的余量但不宜范围过大， 这样干燥塔在生产中才能处于良好的工作运行状态。