喷雾干燥技术在食品加工中应用的优缺点

      喷雾干燥是将溶液、乳状液、悬浮液或浆状物料利用雾化器分裂成细小的雾状液滴，液滴下落过程中与干燥介质(热空气、烟道气或惰性气体)直接充分接触，并进行能量交换和物质交换，使水分(或溶剂)气化而成干粉制品的一种干燥方法。

      喷雾干燥技术的优点:
      (1)干燥速度快，时间短(约为3~10s)，物料液经雾化器雾化后，表面积瞬间增大，于热空气的接触面积也增大，传热传质速度提高，瞬间可蒸发95%~98%的水分。 
      (2)喷雾干燥过程液滴温度低，可防止物料过热，得到的产品质量较好，特别适合于热敏性物料的干燥。 
      (3)喷雾干燥生产过程简单，操作控制方便，能避免干燥过程中造成粉尘飞扬，可由液体直接得到干燥产品，无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作。 
      (4)喷雾干燥对原料的适应性强，原料液可以是溶液、乳浊液、泥浆、糊状物或熔融物等。 
      (5)喷雾干燥产品纯度高。喷雾干燥过程是在密闭状态下进行的，不会混入杂质，生产卫生条件容易保证。 
      (6)产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。喷雾干燥过程中雾滴跟热风充分接触，水分被迅速蒸发，形成疏松团粒状或中空球状的粉末，不经过粉碎也可以在溶剂中迅速溶解，具有良好的冲调性。 
      (7)喷雾干燥操作条件容易改变，产品的质量指标可以得到控制或调节。通过改变热风温度、原料浓度和进料量等条件，可以调节产品的粒度和水分含量。
      (8)喷雾干燥适合连续化大规模生产。

      喷雾干燥的缺点：
      (1)喷雾干燥设备较复杂，一次性投资比较高。 
      (2)喷雾干燥设备庞大，卫生条件要求高，清洗工作量大。
      (3)喷雾干燥设备热效率低，一般为 30%~40%，热消耗大。

      在食品加工中的应用：
      喷雾干燥技术应用于浓缩糖浆、葡萄糖、烤胶及乳制品等的生产中。在喷雾干燥技术的早期应用上面，主要是乳制品生产应用，随着喷雾干燥技术的不断发展，20世纪50年代中期，美国首先生产出脱脂速溶奶粉。喷雾干燥技术在食品工业中的应用越来越广泛。近些年来，喷雾干燥技术广泛应用于食品加工业，不局限于传统的几种喷雾干燥形式，如用于奶粉、果蔬粉、蛋粉、速溶茶、速溶咖啡、添加剂、植物蛋白质、碳水化合物以及微胶囊制品等产品的生产。