振动流化床干燥机工作时抑制气泡生成的机理

      普通气固流化床中，气体离开气体分布板到形成一个完整的气泡是有一个过程的。在低气速固定床阶段，气体穿过颗粒缝隙外逸，粒间无相对运动，疏密均匀。随着气速的增加，床层膨胀，且气速越大，膨胀越明显，以至于乳化相内气体饱和。进一步增大气速，气流通过分布板小孔上方颗粒层缝隙而产生的摩擦曳力大于周围颗粒重量及粒间的作用力时，小孔上方的颗粒层被推动，直至出现一个气体孔穴。
      
      随着孔穴的长大，穿过孔穴界面的气流产生的摩擦曳力逐步地难以克服孔穴周围颗粒层重量及周围压力，以至颗粒层从孔穴边壁塌倒，切割气体孔穴而形成一个完整的气泡，直至离开气体分布板进入床层。气泡的生成与气速有着密切的关系，每个气泡的形成时间很短。

      对于水平振动分量，气体在分布板孔口形成气泡的过程中，由于床体与颗粒床层非刚性联接，且颗粒床层在流化状态下可视为悬浮体，得与振动电机刚性联接的床体的振动与紧贴分布板上的颗粒层的运动是不同步的，两者在水平方向存在相位差，这便形成了气体分布板与颗粒层之间对气泡的水平切削作用，抑制气泡的生成与长大，同时也使得床侧壁与颗粒层发生振动碰撞，有利于附壁颗粒层流化，消除附壁现象。

      对于垂直方向的振动分量，由于气泡的表面张力很小，气泡在形成过程中被垂直方向振动的分布板挤压破碎，故也起到抑制气泡生成与长大的作用，同时，床侧壁与颗粒层之间的相对运动也存在相位差，同样可消除附壁现象。

      通过水平和垂直这两个振动分量在二维方向上对气泡的破碎抑制作用，可以形成微泡甚至无泡的准散式流化床。