精酶喷雾干燥与真空冷冻干燥工艺的比较

      我国的精酶制备生产，过去一直采用真空干燥工艺。乙醉沉淀、装盘进箱、干燥、成品粉碎、过筛的工艺操作延用了几十年。从物料浓缩等情况来看，喷雾干燥工艺在精酶干燥过程中具有明显的优点。

      过滤到成品包装，往往要很长的时间，真空泵消耗大量的能量，并且要进行废乙醇的回收利用。为确保精酶的活性及缩短生产周期，有的厂家开始采用真空冷冻干燥。冷冻干燥由于物料冷冻至低冰点，饱和蒸气压降低，干燥动力增加，速度加快。由于取消了乙醇沉淀，采用超滤工艺进行浓缩，故完成整个过程干燥动力消耗大大增加。

      喷雾干燥在许多领域得到广泛应用。喷雾干燥用于精酶生产中，由于其干燥速度快，对生物活性破坏小，大大缩短生产周期，节约设备投资，喷雾干燥用于精酶生产是比较合适的。产品质量能得到保证，原料受热破坏而失活的程度较低，干燥过程短，设备投资费用适中，操作运行费用是冷冻干燥的2/5左右，干燥过程为连续操作，将不会成为制约精酶大批量生产的因素。