采用振动流化床进行高湿高粘物料干燥工艺的原因

      1、打散转筒干燥机由于种种原因，筒体不宜过长，导致了物料停留时间受限，不适于物料的深度干燥、单机处理有限。打散转筒干燥机通常采用顺流的干燥方式。顺流是指干燥介质（高温烟气）与物料在设备内部沿着同一方向向出料口（出风口）方向运动。由于进口的高温烟气开始是与高湿的物料表面接触的，物料基本上处于湿球温度以下，后续干燥过程中，烟气温度将逐渐降低。相对逆流的干燥方式而言，顺流的干燥方式更有利于保证产品的质量，不会超温糊化。

      2、由于高温热烟气和高湿的物料直接接触，转筒干燥机内的蒸发强度非常大，而且物料温度始终在湿球温度以下，物料沿干燥机轴线方向上不断被转筒内的抄板抛起，下落的过程中被破碎装置击打，逐渐由团块变成细小颗粒状，因此，能够将滤饼状物料干燥成粉状物料。然而，对于已经成粉状或无法进一步破碎的物料，粉碎装置则无法发挥其优势，反而造成不必要的能量消耗。而流态化干燥技术在对粉粒状物料进行干燥时有其独到的优势，振动流化床正是利用振动流态化原理进行物料的干燥，且适用范围比普通的流化床干燥机大，能够很好地将粒级分布范围宽的物料成功地干燥，不会出现死床现象，不会出现流化死角引起的着火现象，况且振动流化床的流化速度要比普通的流化床干燥机要低，大大降低了风机的压头和功耗。