硬质合金生产工艺设计采用闭式循环喷雾干燥机

由于组件粒度细、密度差大、分散性差，高性能硬质合金。长期以来，湿磨或干燥后混合，湿磨介质通常为乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有机溶剂。这些物质在使用过程中存在易燃、易爆等安全风险，易挥发，污染环境，生产成本高。
采用有机溶剂作为高性能硬质合金研磨的液体介质，由于氧含量高，存在安全风险，混合物成型性能差，难以解决这两个问题，导致溶剂研磨-喷涂过程未能取得突破。与传统的湿磨介质相比，新型闭式循环喷雾干燥机具有质量好、安全性好、环保、运行成本低等明显突出的优点。

闭式循环喷雾干燥机工艺流程：
在制备硬质合金混合料的生产过程中，需要将搅拌球磨碎的浆料放入带搅拌器的便携式桶中，搅拌15分钟，使浆料通过桶底阀流入给料槽，然后加入液态石蜡充分搅拌，用丙酮调节浆料浓度。雾化开始前，适当加热给料槽。当石蜡熔化并均匀分布在浆料中时，用螺杆泵将浆料从喷雾塔内的喷嘴中喷出。由于丙酮的表面张力，喷出的浆料形成球形液滴，与塔顶不断输送的热氮相遇干燥，形成的颗粒落入喷雾塔锥形底部，通过自动锁紧漏斗排入冷却网格，然后通过振动输送机和垂直输送机转入筛机。筛选后的颗粒储存在桶中，夹带在干燥气体中的颗粒在旋风收尘器中与气体分离后返回前一道工序。氮气和丙酮蒸气通过净化冷凝器冷凝回收，冷氮气通过风扇进入热交换，然后循环使用，冷凝的丙酮回到丙酮回收装置。
在制备硬质合金混合物的过程中，由于对混合物的氧含量有一定的要求，大多数制造商使用氮作为加热气体，酒精或丙酮作为湿磨介质。为了回收氮、酒精或丙酮，改善操作条件，整个喷雾干燥器被设计成一个封闭的循环系统。

硬质合金闭式循环喷雾干燥机设备：
(1)进料部分
进料部分有一个带搅拌装置的进料槽。混合料浆进入进料槽后，通过管道和喷嘴在外加压力的作用下进入干燥室。湿磨介质为丙酮时，进料槽和输送管道必须采用热夹套，使石蜡熔化均匀分布。
(2)加热系统
加热系统由油加热器、换热器、油循环泵、储油罐等组成。当油通过电加热到一定温度时，循环泵输送到换热器，间接加热气体。
(3)干燥室
干燥室主要由塔体、气体扩散装置、喷嘴、进出管道和出料装置组成。塔体配有观察孔（便于观察室内工作）、防爆灯和振动器。塔的顶部还有一根通风管，当检查或更换喷嘴时，塔内的气体就会从这里排出。
(4)气体循环系统
气体循环系统由热交换器、空气扩散装置、干燥室、旋风除尘器、排气扇、洗涤冷凝器压力风机等组成。加热气体通过气体扩散装置进入干燥室，然后通过出口管进入旋风除尘器，通过吸风机进入净化冷凝器，然后通过压力风机进入热交换器，形成封闭的气体循环系统。
(5)冷却系统
冷却系统由净化冷凝器、冷凝泵、过滤器、板式冷却器和连接管组成。从分离室排出的气体和蒸发的研磨介质进入净化冷凝器后，气体通过净化进入气体循环系统，研磨介质通过净化冷凝器底部的液位控制器自动进入溶液槽。
(6)控制系统
控制系统分为中央控制和设备操作监控两部分。中央控制室主要显示和控制干燥室加热气体的压力和温度，净化冷凝器排放气体的温度，以及整个操作系统的运行情况。当油加热器故障，电机过载，氧含量高，净化冷凝器出口温度过高，干燥室压力高，氧分析仪流量低时，中央控制室报警系统自动报警，及时消除故障。
设备运行监测主要监测喷雾压力和温度；湿磨介质流量进入净化冷凝器压力、净化冷凝器液位控制和恒温监测；负责设备真空氮气供应、超压排气恒温控制、加热气体氧含量分析。

溶剂湿磨一闭式循环喷雾干燥造粒工艺生产硬质合金混合料工艺短，自动化程度高．操作环境好，工人劳动强度低；生产的混合料颗粒呈圆形、中空，均匀、流动性好、压制性能好。压坯不易分层，密度均匀，表面光滑，边角整齐，单重稳定，完全满足高性能硬质合金生产的要求。由于喷雾干燥塔投资大，虽然喷雾干燥造粒工艺不适合小批量生产，但非常适合生产大型优质硬质合金混合料。