氮气循环沸腾干燥机 设备概述
氮气循环沸腾干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
闭路循环沸腾干燥机主要针对具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。现有的干燥系统不是密闭循环的，产生污废水废气排放，会释放出溶媒污染环境，且加料是循环加料，会造成湿物料混现象，物料终含湿的均匀性得不到保证，且设备运行时超温、超氧会带来设备内溶媒自燃的危险。针对上述问题，龙鑫干燥研制开发出了新型闭路循环沸腾干燥系统(专 利号：ZL 2020 2 1689649.6 )， 该设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体外泄的特点，溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的优势，更有将溶剂回收再利用后的很高经济效益。
氮气循环沸腾干燥机 设备结构
氮气循环沸腾干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质（干燥），加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装（进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘）。
(1) 物料进料：首先，需要干燥的物料通过进料口被送入干燥机内部的沸腾床中。
(2) 气体循环
- 干燥介质（通常是经过加热的惰性气体，如氮气）被引入系统。气体通过底部的分布板均匀地吹入干燥室内，使物料在热风的作用下形成类似于液体沸腾的状态，即“沸腾床”。
- 气体流速足够高，使得物料颗粒在干燥室内上下翻腾，增加了物料与热气之间的接触面积和时间，加速了干燥过程。
(3) 加热与蒸发
- 物料在沸腾床中与热气体充分接触，其中的水分或溶剂迅速蒸发。
- 蒸发出来的蒸汽与干燥介质一起离开沸腾床。
(4) 气体处理与回收
- 含有蒸发物的气体被导入冷凝器或过滤装置中。在这里，蒸汽被冷凝成液体并被收集起来，可以进一步处理或回收利用。
- 经过冷凝或过滤后的干燥介质（气体）被送回系统中，形成一个闭路循环。
(5) 控制与监测
- 整个干燥过程由控制系统进行监控，以确保温度、压力和气体流量等参数维持在zui佳范围内。
- 可能会有氧气传感器等设备用于监测系统内的氧气浓度，确保惰性气体环境。
(6) 物料出料：当物料达到所需的干燥程度后，通过出料口排出。
氮气循环沸腾干燥机 工艺流程图
氮气循环沸腾干燥机 技术特点
(1) PLC-触摸屏操作，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不会导致产生人为误操作。
(2) 清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。
(3) 配置上抽式硬骨架布袋，在保证布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。
(4) 设备通过自身的引风机自动负压上料，减少了人工操作，减轻了工人劳动强度。
(5) 设备通过自动出料装置，实现自动密闭出料，减少物料的交叉污染和工人劳动强度。
(6) 设备内含搅拌结构，可防止物料桥架、死床。使物料流化沸腾干燥效果更好。
(7) 设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP要求。
(8) 在与气力输送系统对接后，可实现无人操控的全自动连续作业功能（可选项）。
(9) 在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水；
(10) 整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
(11) 整机密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范；
(12) 双抖袋防静电布袋过滤器（或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器）与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。
(13) 可以选择2Bar或10Bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地可靠。
(14) 可提供提升翻转出料在线干法整粒单元，或者真空出料在线整粒单元，实现无尘出料，符合当前GMP无尘生产要求。
198 5011 0998 
