随着全球对清洁能源的重视和电动汽车市场的不断发展,锂离子电池的需求持续上升。六氟磷酸锂作为锂离子电池电解液的关键成分,其市场需求也将随之增加。例如,新能源汽车销量的增长将直接带动对锂电池及六氟磷酸锂的需求。尽管目前全球经济存在一定的不确定性,但长期来看,电动汽车的发展趋势不可逆转,这为六氟磷酸锂提供了广阔的市场空间。
除了电动汽车领域,储能市场也是六氟磷酸锂的重要应用领域。随着可再生能源如太阳能、风能等的快速发展,对储能系统的需求日益增加。锂电池储能系统具有能量密度高、循环寿命长等优点,在储能市场中占据重要地位。六氟磷酸锂作为锂电池的关键材料,将受益于储能市场的发展。未来,随着储能技术的不断进步和成本的降低,储能市场有望迎来爆发式增长,为六氟磷酸锂带来新的市场机遇。
六氟磷酸锂的市场前景较为广阔,但同时也面临着市场竞争、原材料价格波动和环保要求等方面的挑战。企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量,降低生产成本,加强市场开拓和客户服务,以应对市场的挑战,实现可持续发展。六氟磷酸锂现有过滤干燥工艺分析:
(1) 过滤
合成结束后液体经过滤去除少量不溶性杂质(主要为氟化锂带入的少量钙、铁离子形成的磷酸盐类),进入合成液储槽,过滤为重力自然过滤,然后合成液使用泵通过不锈钢管道输送到晶析槽,此工序产生滤渣。过滤液中溢出的少量HF进入废气。
(2) 冷却、结晶-放液
结晶采取静止结晶的方法,在-20℃条件下六氟磷酸锂冷却结晶。结晶结束后,进行固液分离,分离后母液送母液储槽循环使用。冷却、结晶及放液过程中溢出的少量 HF 进入废气。
(3) 母液分离、预干燥 (带过滤功能的双锥干燥机)
母液由晶析槽通过密闭管道进入带过滤功能的双锥干燥机,通入氮气产生正压,使固液分离,再进行初次干燥。
(4) 结块物料粉碎(粉碎机)
将初次干燥完成的六氟磷酸锂晶体通过一次分级机送至盛放晶体的移动容器内,移动容器内的六氟磷酸锂晶体在氮封保护下进入粉碎机,粉碎至目标粒径。
(5) 二次干燥(双锥干燥机或耙式干燥机)
粉碎后的六氟磷酸锂晶体直接进入干燥机,在氮封保护下用85℃热水(夹套)进行加热干燥。干燥过程由氮气带出的少量微粉通过微粉收集器收集后回用,未收集的部分进入废气。
(6) 分级包装
在氮封保护下干燥后的六氟磷酸锂晶体进入振动分级筛,合格的产品在氮封保护下进行包装。
六氟磷酸锂现有过滤干燥工艺 存在问题
(1) 常规精制工艺需过滤机、粉碎机、干燥机等,各自的都有配套装置,造价贵,占地面积大;
(2) 工序多、设备多、设备结构简单,操作繁琐,生产劳动强度极大。
(3) 整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大,生产周期长、能耗大、效率低影响产品质量。
(4) 物料转移困难、劳动强度大,还易造成物料的流失和浪费。
(5) 物料需多次转序,易造成叉交污染,难以满足全密闭要求;
(6) 对于易燃易爆、有毒剧毒的物料,存在安全隐患。
近年来,六氟磷酸锂市场吸引了众多企业的进入,导致市场竞争日益激烈。目前,六氟磷酸锂行业的市场集中度相对较高,头部企业具有规模、技术和客户资源等方面的优势,但中小规模企业也在不断涌现。随着产能的不断释放,市场供大于求的局面可能会持续存在,企业之间的价格竞争将更加激烈,这将对企业的盈利能力和市场份额产生一定的影响。面对市场对电池性能要求的不断提高,江苏龙鑫开发了六氟磷酸锂电解质低温干燥机,可以对六氟磷酸锂的纯度、性能等方面越来越高的要求,帮助用户企业不断进行技术创新和产品升级,开发高duan产品以满足市场需求。
六氟磷酸锂电解质低温干燥机 工作原理
六氟磷酸锂电解质低温干燥机为双锥形罐体,一头为过滤板,另一头为淋洗及出料口,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加热过程,另一头为抽真空口,通过真空泵或真空系统,使罐内呈真空状态,完成抽滤过程,并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内,通过齿轮传动,带动罐体正反转,使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合,彻底完成洗涤过程。在干燥过程中,可不断地更换受热面,使物料受热均匀,达到均衡干燥的目的。
(1) 过滤:结晶过程结束后,反转设备简体对物料进行压滤或者负压真空抽滤。
(2) 干燥及真空粉碎:开启筒体转动,夹套通入热水,开启真空系统,物料与筒体内壁接触,翻转、传导加热,挥发的溶媒在真空状态下迅速气化,有抽真空口排出。物料如有结块,可根据实际情况开启破碎系统,破碎刀转速可调。
(3) 出料:干燥完成后,打开上出料阀,同时开启振动器,将干燥好的物料进行振动出料。
在低温条件下有效去除六氟磷酸锂中的无水氟化氢,确保产品质量,使六氟磷酸锂中无水氟化氢含量降低至规定标准以下,同时保证六氟磷酸锂的化学性质稳定,不发生分解或其他不良化学反应。
六氟磷酸锂电解质低温干燥机 性能特点
(1) 多功能:一台设备可以进行过滤、干燥、洗净及混合等处理,工艺简单;
(2) 设备内无搅拌桨:罐体整体旋转,可以提高干燥及混合的性能,结晶体不容易被破坏;
(3) 减少二次污染的可能:结构简单,密封接口少,简单的结构确保无异物的污染;
(4) 减少过多的转移步骤:省去各个工序间的输送和转移,防止材料的损耗及泄露;
(5) 方便检查维修:结构简单,打开下部设备法兰,可检修设备内部的部件;
(6) 过滤效果好:罐体整体旋转,可以防止在滤膜上产生滤饼层或凝胶层,保持更高的过滤速率;
(7) 干燥能力强:加热真空置换干燥,转动干燥,传热面积大等优越条件。节约能源,缩短干燥周期,提高生产效率;
(8) 均匀的混合:罐体整体旋转式混合,无盲区,能够均匀的混合全部的制品。