聚苯硫醚低聚物PPS

   聚苯硫醚又称聚亚苯基硫醚、聚次苯基硫醚，英文名PolyphenyleneSulfide，缩写为PPS。聚苯硫醚材料是迄今为止性价比zui高的特种工程塑料，为继聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龙(PA)、聚苯醚(PPO)之后，被称为第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一。聚苯硫醚材料使用时间只有短短40年左右，但进展速度极快，己逐步成为特种工程塑料界的第 一大品牌。聚苯硫醚凭借其优异的物理化学性质以及与其他材料的良好的相容性，广泛的应用于石油、化工、汽车、航天、军GONG及电子电器等高技术领域。

   在聚苯硫醚树脂的生产过程中，会产生一定量的小分子低聚物。可以通过对聚苯硫醚树脂生产过程中的母液进行处理，分离提取出其中的低聚物。例如，采用离心、过滤、洗涤等方法，将母液中的聚苯硫醚低聚物分离出来，然后进行干燥等处理，得到聚苯硫醚低聚物产品。因聚苯硫醚树脂的粘度较高，对洗涤和干燥的条件要求很高，需要采用特殊的设备和工艺。江苏龙鑫开发了连续化聚苯硫醚低聚物干燥工艺和设备，实现聚苯硫醚低聚物的高效、稳定生产。聚苯硫醚低聚物桨叶干燥机可以提高生产效率、降低劳动强度、减少人为因素对产品质量的影响，实现生产过程的自动化控制。

聚苯硫醚低聚物桨叶干燥机 流程描述

  (1) 低聚物空心桨叶式干燥系统：
    ① 经浓缩的浓相料浆通过进料螺旋送入进入低聚物空心桨叶式干燥系统进行干燥处理后经物料冷却由旋转阀放料进入包装系统；
    ② 物料蒸发的蒸汽由引风机抽吸（进入干燥机自然空气需经初效过滤器过滤后蒸汽加热器加热）经旋风分离器（或脉冲布袋除尘器）气固分离，尾气经水膜除尘器处理达标排入大气中。
  (2) PPS细粉料空心桨叶式干燥系统：
    ① 经洗涤的料浆进入空心桨叶式干燥系统进行干燥处理后经物料冷却由旋转阀放料进入出料螺旋至包装系统；
    ② 物料蒸发的蒸汽由引风机抽吸（进入干燥机自然空气需经初效过滤器过滤后蒸汽加热器加热）经旋风分离器（或脉冲布袋除尘器）气固分离，尾气经水膜除尘器处理达标排入大气中。
  (3) 整个干燥为连续生产，连续进料连续卸料，密封效果好，环境影响小。

聚苯硫醚低聚物桨叶干燥机 物料参数

  (1) 进料低聚物（固相）含量： ～25％
  (2) 干燥物料：涂料级 PPS是颗粒粉状固体
  (3) 颗粒粒经：50nm～2um
  (4) 干燥后水分含量：≦0.5％
  (5) 实密度：～1360 kg/m3
  (6) 堆积密度：300～500 kg/m3
  (7) 干燥温度：110～120℃
  (8) 干燥前料浆：由低聚物（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等组成，其中低聚物（PPS）为固相

聚苯硫醚低聚物桨叶干燥机 技术参数

  (1) 低聚物空心桨叶式干燥机进料量：≥600kg/h（湿基）；
  (2) 出料温度：45～50℃
  (3) 操作方式：连续进料，连续干燥
  (4) 干燥热源：饱和蒸汽（0.6MPa 165℃）
  (5) 空心桨叶式干燥机设计成封闭结构，设置必要的防护罩，防止NMP、P-DCB异味散逸到环境中；
  (6) 空心桨叶式干燥机系统需配置除尘系统，要求除尘效率达到99.8％以上，优于国家制定的相关环保指标；

聚苯硫醚低聚物桨叶干燥机 设备特点

  (1) 设备结构紧凑，单位体积设备的传热面大，占地面积小；
  (2) 热量利用率高，桨叶式污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上；
  (3) 楔形桨叶具有自净能力，旋转中对物料产生压缩和膨胀，增强了传热效果；
  (4) 干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；
  (5) 通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上；采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保；

聚苯硫醚低聚物桨叶干燥机 优化设计

  (1) 采用防抱轴防架桥输送机
   一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。百得干燥采用带破拱装置、粘性物料输送专用的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
  (2) 对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
   根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。
  (3) 对桨叶的外部结构的改动
   有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
  (4) 筒体内部增加一些装置
   当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。
  (5) 轴承座装配形式的改进
   轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。
  (6) 减少系统尾气排放量
   桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上；采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。

   客户的满意是龙鑫干燥的追求，在客户不断提高产品品质和优化生产工艺的同时，江苏龙鑫也在孜孜不倦的吸取国内外技术精髓，累积经验，一直在设备的优化和创新的道路上前行。龙鑫智能愿伴您成长、与您同行！