聚四氟乙烯树脂简称PTFE，几乎可耐任何浓度的强碱、强酸、强氧化剂和溶剂，有“塑料王”的美称。近年来伴随我国新基建的推进，以及新能源、半导体、BIPV等行业的高速发展，市场对高性能含氟聚合物的需求持续释放，为PTFE市场发展带来强劲动力。
聚四氟乙烯树脂在电子通讯、光伏发电、工业涂料、农用薄膜、航空航天、医疗器械等众多领域的应用不断拓展和深化，进一步推动了市场规模的扩大。国家对高性能化工新材料的发展给予了高度重视和政策支持，PTFE作为一种高性能含氟聚合物，有望受益于相关产业政策，加速实现国产替代，进一步扩大市场份额。
悬浮法聚四氟乙烯(简称PTFE或F40)为白色粉状物料，由四氟乙烯聚合物经捣碎、研磨、洗涤和干燥制得。洗涤后的PTFE含水量约为35%，粒径150um左右，终水分必须干燥至0.04%以下才能满足生产要求，而且PTFE粉料具有较强的粘附性，高温时容易结团和粘壁，受挤压后易成团；产品白度和洁净度要求较高，其干燥过程有特殊要求。
江苏龙鑫对聚四氟乙烯PTFE悬浮树脂的干燥进行了工艺改进和设备开发，使生产操作更方便、简捷，尽量减少人工操作环节，使得PTFE的干燥更加高效、节能，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，减小干燥单元对PTFE粉料的污染，促进其在更多领域的应用。
聚四氟乙烯PTFE悬浮树脂气流干燥机 工作原理
聚四氟乙烯PTFE悬浮树脂气流干燥机具有操作环境良好、进出料自动连续、产品洁净度高和成品温度低等特点。
外界空气经过加热、净化后进入文丘里加料器，产生负压抽吸作用，将湿物料吸入风管。热风携带物料进入气流干燥机进行烘干。干燥后的物料随气流进入旋风分离器进行回收。外界空气经净化、冷却和除雾后，进入冷却段文丘里加料器，将旋风分离器的回收物料吸入风管进行冷却，冷却后的物料再经旋风分离器收集得到成品。
由于聚四氟乙烯PTFE悬浮树脂的特殊性质，干燥机内不能堆积物料，设备内壁均进行抛光(粗糙度为0.2um)，设备和管道的连接处无锐角，风管转弯处采用大曲率半径管道。
聚四氟乙烯PTFE悬浮树脂气流干燥机 性能特点
(1) 干燥效率高
快速干燥：采用热气流直接与物料接触的方式，使物料在悬浮状态下瞬间干燥，干燥时间短，一般仅需2-3秒，大大提高了生产效率。
高效传热传质：由于物料呈悬浮状，与热气流充分接触，气固两相接触面积大，强化了传热传质过程，能够快速将物料中的水分蒸发带出，实现高效干燥。
(2) 产品质量好
干燥均匀：热气流能够均匀地包围物料颗粒，使其受热均匀，避免了局部过热或干燥不充分的情况，从而保证了PTFE悬浮树脂干燥后的质量稳定性，确保产品性能的一致性。
低含水率：通过精que控制干燥温度、风速和停留时间等参数，可将PTFE悬浮树脂的含水率降低至0.02%以下，满足gao端应用领域对产品低含水率的严格要求。
高纯净度：配备高效的过滤系统，对进入干燥机的热空气和冷空气进行严格过滤，可达到10万级或百级甚至无菌净化要求，有效防止杂质混入物料，保证了产品的高纯净度，使其能够更好地应用于对纯度要求高的领域，如电子、医药等。
(3) 温度控制精准
宽温度范围：加热系统可使热气流温度达到较高水平，zui高温度通常可达280℃，满足PTFE悬浮树脂干燥所需的温度条件，同时，在冷却阶段，能够将物料温度有效降低至30℃以下，便于后续的包装和储存。
精que控温：采用先进的温度控制系统，如PLC或DCS远程控制，可实现对干燥温度、冷却温度的精que控制和自动调节，温度控制精度高，确保干燥和冷却过程在设定的温度范围内稳定进行，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。
(4) 自动化程度高
自动控制：配备完善的自动化控制系统，可实现对进料量、进风量、风速、温度、压力等参数的自动监测和精que控制，并能根据预设的参数值自动调节设备的运行状态，减少了人工干预，提高了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
故障预警与保护：具有电机过载保护、超温自动报警等功能，能够实时监测设备的运行状况，一旦出现异常情况，系统会立即发出警报并采取相应的保护措施，避免设备损坏和安全事故的发生，保障了设备的安全稳定运行。
(5) 设备可靠性高
优质材料与部件：与物料和热风接触的部件通常采用耐腐蚀、耐高温的优质材料制造，如316L洁净管、310S材质或哈氏合金等，确保设备在长期高温、腐蚀性环境下稳定运行，延长了设备的使用寿命。
良好的机械设计：设备的结构设计合理，采用机械抛光的卫生级洁净管道，并利用法兰连接，易于安装、拆卸、清洗和消毒灭菌；同时，考虑到PTFE的特性，采用金属膨胀节进行机械补偿，防止设备因热膨胀而变形，采用木托架固定，降低热量损失，提高了设备的可靠性和稳定性。
聚四氟乙烯PTFE悬浮树脂气流干燥机 技术改进
(1) 干燥、冷却介质的净化
聚四氟乙烯PTFE的生产厂房为洁净车间，应符合GMP标准，要求干燥介质必须达到一定的洁净等级，因此热风、冷风均采用多级净化。
(2) 进料系统
加料系统是整套PTFE气流干燥系统的关键设备，国内气流干燥常见的加料方式有文丘里加料和转动设备加料两种，PTFE干燥中以文丘里加料为常见。由于普通文丘里加料器结构过于简单，无调节功能，压力损失大，进料过多或团聚将会影响操作，严重时会在文丘里管喉径处形成积料，造成管路堵塞，所以单台文丘里加料器很难实现自动化进料，同时由于文丘里加料器喷嘴位置固定，设计不当很容易造成加料口喷料或堵料。
针对文丘里加料器的缺点，龙鑫干燥开发了可调式加料系统，喷嘴位置可通过增加渐缩段与文丘里加料器壳体之间的垫片来实现。通常喷嘴位置调节仅在试车阶段使用,调节好后基本不变。日常操作中,当产量、压力、物料勃性等发生变化时则通过调节旁路上调节阀来调节便可实现调节目的。
(3) 气流干燥主机
气流干燥主机尽量不用直角弯头，宜采用角度大于120°、大半径的弯头，以减少阻力，防止积料。物料管路和设备内壁光洁度以0.2um为佳，这样内壁不易粘料。
(4) 出料系统
出料采用回转卸料阀时，会导致润滑油污染物料，而且转子与内壁摩擦时会产生很多团状与块状废料，影响产品的性能。龙鑫干燥开发了新型自动翻板阀，可以实现密封与连续自动下料，几号没有废料产生。
(5) 控制系统
聚四氟乙烯PTFE悬浮树脂气流干燥机采用PLG进行控制，同时增加两个连锁保护：① 电加热器和风机连锁，以保护电加热器不致过热；② 冷凝器调节阀和风机连锁，防止冷凝器冻结、冷风、热风引风机均采用变频调速，增加了系统的可调性。
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