草甘膦是一种广效型的有机磷除草剂，2021年全球共有113万吨草甘膦的产能，其中我国的产能达76万吨，占6成以上。2022年国内总产能已经突破80万吨/年，占全球草甘膦产能的68.72%。随着转基因作物在全球的推广和应用，对草甘膦的需求也将进一步增加。因为草甘膦是抗草甘膦转基因作物种植过程中的常用除草剂，其市场需求有望随着转基因作物种植面积的扩大而增长。海外需求逐渐恢复，如巴西、美国和阿根廷等草甘膦主要消费国在2023年陆续去库结束后，有望逐步进入补货期，这将对草甘膦的出口形成有力支撑，进而带动整体市场需求上扬。草甘膦产品向复配混合转变的趋势愈发明显，复配产品不仅能加快阔叶杂草的生长速度，而且还能提高草甘膦的性价比，从而促使其市场需求进一步扩大，更多种植户倾向于选择复配型除草剂来满足多样化的除草需求。
草甘膦行业拥有成熟的生产工艺以及完整的产业结构，新进入者面临较高的技术和资金门槛。草甘膦被归类为限制类产业，政策限制导致进入壁垒增加，限制了产能的无序扩张。生产企业将不断进行研发创新，致力于工艺技术革新，通过改进生产工艺、研发新的催化剂等方式，实现成本的持续下降，推动产业升级，提高产品质量和市场竞争力。江苏龙鑫通过改进草甘膦干燥的工艺流程，提高干燥效率和产物收率，不断优化工艺参数，使新设备在环保、技术、质量、成本各方面更具优势。
草甘膦闪蒸干燥机 工艺流程
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的物料随旋转气流上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
(1) 进料准备：草甘膦物料在进入闪蒸干燥机之前，需要先进行预处理，如过滤、除杂等，以保证物料的纯度和粒度符合干燥要求。然后，通过螺旋加料器或其他合适的加料装置，将草甘膦物料均匀地加入到闪蒸干燥机的进料口。
(2) 加热与气流形成：开启加热器，使空气加热至设定温度。热空气由干燥机底部的切线方向进入干燥室，形成高速螺旋上升的气流，产生较强的离心力，为物料的干燥和输送提供动力。
(3) 物料干燥与粉碎：进入干燥机的草甘膦物料在重力作用下，较重的部分会先行下落，在闪蒸主机下端的高速旋转打散装置作用下，块状物料迅速被粉碎成较小的颗粒。同时，热空气与物料充分接触，热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。物料颗粒在旋转气流和离心力的作用下被甩向器壁，与器壁发生碰撞、摩擦和剪切，进一步被粉碎微粒化，增大了与热空气的接触面积，加快了干燥速度。
(4) 分级与循环：干燥机上部设有分级器，颗粒较大或未充分干燥的草甘膦物料受离心力的作用被抛向器壁，经分级器挡下而落回到干燥段或流化段，继续接受干燥和粉碎，直到达到要求的粒度和湿度为止；而干燥的细小粉粒则由上部被气流带出，进入旋风分离器和布袋除尘器被收集。
(5) 出料与包装：经过干燥和分级后的草甘膦干燥产品从干燥机底部的出料口排出，进入成品收集装置。收集到的干燥产品经检验合格后，进行包装、储存或进一步加工处理。
(6) 尾气处理：从旋风分离器和布袋除尘器排出的尾气中含有少量的粉尘和水蒸气，为了减少环境污染，需要经过尾气处理装置，如湿式除尘器、活性炭吸附器等进行净化处理，达标后再排放到大气中。
(7) 设备清洗与维护：在完成干燥作业后，需要对闪蒸干燥机进行清洗，以清除设备内部残留的物料和杂质，防止堵塞和腐蚀。同时，定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损的部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
草甘膦闪蒸干燥机 技术特点
(1) 干燥效率高
强化传热传质：热空气从底部切线方向进入，形成螺旋上升气流，使物料在旋转的热气流中充分分散并与之密切接触，气固两相相对速度大，强化了传质传热过程，加快了干燥速度。
物料粉碎与干燥同步：干燥机内的旋转刀片或搅拌装置可将物料不断粉碎，增大物料与热空气的接触面积，使干燥效率进一步提高，同时避免了物料团聚和粘壁现象，提高了干燥的均匀性。
(2) 产品质量好
有效控制粒度和水分：通过调节旋流片角度、进风速度以及分级器的参数等，可以精que控制干燥后草甘膦产品的粒度和水分含量，确保产品质量稳定，满足不同的生产需求。
避免热敏性物料变质：主机底部虽为高温区，但设有冷却水保护装置，使热敏性的草甘膦物料在干燥过程中不与热表面直接接触，防止物料焦化变色，保证了产品的品质。
(3) 系统性能优越
系统阻力小：独特的双风道切向进风设计，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性，使气流更加平稳，从而降低了系统阻力，减少了能量损耗，提高了热效率。
密闭性好：干燥过程在微负压或负压下操作，有效防止了物料粉尘外逸，避免了环境污染，同时也减少了物料的损失，提高了生产的安全性和经济性。
(4) 设备可靠性高
结构设计合理：干燥机的结构紧凑，占地面积小，安装方便。其关键部件如旋转刀片、轴承等经过特殊设计和处理，具有磨损小、使用寿命长等优点，降低了设备的维修成本和停机时间。
密封性能良好：采用新型密封结构，有效防止了物料泄漏和空气泄漏，保证了干燥机的正常运行，同时也减少了对环境的污染，提高了设备的稳定性和可靠性。
(5) 操作弹性大
适用物料范围广：不仅适用于草甘膦的干燥，还可用于染料、颜料、涂料、饲料、肥料、化纤、橡胶助剂等化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的干燥。
可调节性强：设备的关键控制参数如进风温度、进风量、物料停留时间等均可根据不同的物料特性和干燥要求进行灵活调节，以适应多种物料的干燥需求，实现了一机多用的功能。
(6) 自动化程度高
配备先进控制系统：可实现对干燥过程的温度、湿度、风速、物料流量等参数的实时监测和自动控制，保证了干燥过程的稳定性和产品质量的一致性。同时，还可与上下游设备进行联动控制，提高了生产的自动化水平和生产效率。
操作简单方便：操作人员只需通过控制面板设定好相关参数，即可实现设备的自动运行和监控，无需进行复杂的操作和频繁的人工干预，降低了劳动强度和操作难度。
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