高盐废水

   高盐废水是指总盐含量至少含有3.5%的废水，大部分是石油化工、煤化工、制药、钢铁、印染等行业，在生产过程中会使用大量的水，同时也会产生大量的高盐废水。例如，石油化工行业在原油炼制和石化产品生产过程中，会产生含高浓度无机盐和有机污染物的废水。高盐废水直接排放会导致受纳水体的盐度升高，影响水生生物的生存和繁殖。例如，会使淡水生物的渗透压失衡，导致其生长受阻、繁殖能力下降甚至死亡，进而破坏水体生态平衡。用于灌溉会使土壤盐碱化，导致土壤结构破坏、肥力下降，影响农作物的生长和产量。高盐废水会抑制微生物的活性，影响生物处理系统的性能和效率，导致污水处理效果不佳。例如，使活性污泥的生长受到抑制，污泥的沉降性能变差，出水水质难以达标。

   化工生产过程中会产生大量高盐废水，如农化、医药化工等领域。这些高盐废水含有高盐分、高COD、焦油、粘壁等物质，处理难度大。传统的多效蒸发、MVR等技术在处理母液时存在能效下降、堵塞热交换器等问题，而滚筒刮板干燥机可以有效解决这些问题，将高盐废水母液干燥成固体，便于后续处理和运输，因此在化工行业的需求不断增加。随着环保要求的日益严格，对于高盐废水的处理和排放要求也越来越高。高盐废水滚筒刮板干燥机作为一种高效的废水处理设备，可以将高盐废水转化为固体废弃物，减少废水的排放量，降低对环境的污染，满足环保政策的要求，因此在环保领域的市场需求也在逐渐扩大。

高盐废水滚筒刮板干燥机 结构组成

   高盐废水滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿分得到蒸发、脱湿，从而使含湿份的高盐废水得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，落到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。
  (1) 滚筒：是干燥机的核心部件，一般为空心圆筒结构，由金属材料制成，具有良好的导热性能。滚筒的直径、长度和壁厚等参数根据处理量和工艺要求进行设计，其表面经过特殊处理，如镀硬铬等，以提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
  (2) 刮刀装置：由支架、刮刀刀片夹具、刮刀刀片、加泄压装置、轴承和摆动装置等组成。刮刀刀片的材质与筒体表面材质相匹配，其安装角度和与筒体的接触紧密程度对干燥效果和设备运行稳定性有重要影响。摆动刮刀装置可防止脏物积聚，保证刮刀和筒面的清洁。
  (3) 供料及布料系统：由供料泵、料液槽、溢流管和相关阀组等装置组成。原料液经过滤等前工序处理后，通过供料泵输送至料液槽。料液槽设计在滚筒底部，其特殊的蝶形结构可匹配筒体浸液深度，保证筒体转动时形成均匀厚度的液膜。料液槽设有溢流管，防止料液过多溢出，同时可根据物料干燥要求在槽内设置盘管加热或冷却料液，以保证料液的浓度和粘度。
  (4) 导热油系统：由旋转接头、金属软管和相关阀组等装置组成。旋转接头是一种旋转的机械密封装置，用于固定管路和旋转滚筒之间输送和排除热传导介质，如蒸汽、水、导热油、冷却液等。金属软管整体采用不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀性能和良好的柔韧性及耐折强度。
  (5) 尾气系统：由于蒸发水量较多，需配强制排湿系统，滚筒上方配套排风罩，采用风机将湿气强制排出室外，以保证室内操作环境。
  (6) 控制系统：采用集中控制，传动电机变频调速控制筒体转速，可实现对干燥过程的精que控制和监测，提高生产效率和产品质量稳定性。

高盐废水滚筒刮板干燥机 性能优势

  (1) 高效的干燥能力
   干燥速率大：料膜很薄，一般在0.3～1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20～70kg.H₂O/m².h的蒸发强度，能够快速地将高盐废水中的水分蒸发去除，大大提高了干燥效率。
   干燥时间短：物料的干燥周期通常只有10～300秒，特别适合热敏性物料的干燥。对于高盐废水处理而言，较短的干燥时间意味着可以在更短的时间内完成处理过程，提高生产效率。
  (2) 良好的操作性能
   操作弹性大：可以通过调整进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等诸多干燥因素，来适应不同的物料特性和产量要求，且这些因素相互独立，互不牵连，为操作带来了很大的灵活性。
   运行稳定性高：滚筒采用优质的金属材料制成，具有良好的强度和刚性，能够承受高盐废水的腐蚀和磨损。同时，其结构设计合理，运行过程中振动小、噪音低，保证了设备的长期稳定运行。
   维护保养简单：设备的结构相对简单，主要部件如滚筒、刮刀等易于拆卸和更换，日常维护工作量小。并且，关键部件采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，使用寿命长，降低了设备的维修成本和停机时间。
  (3) 优异的节能效果：热效率高，其传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁料膜湿份的蒸发上，热效率可达70%～90%，相比其他干燥方式，能够有效降低能源消耗，节约生产成本。
  (4) 可靠的物料处理
   物料适应性广：不仅适用于高盐废水的干燥，还可广泛应用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等行业的液体或较粘稠物料的干燥，能够处理多种不同性质和成分的物料。
   产品质量好：干燥过程中，物料在滚筒表面形成均匀的料膜，受热均匀，能够保证干燥后的产品质量稳定，盐分结晶良好，有利于后续的回收和处理。同时，刮刀装置能够将干燥后的物料彻底刮离滚筒，避免物料在滚筒表面残留和结块。
  (5) 先进的控制系统：采用自动化控制系统，可实现对干燥过程的精que控制和监测，如温度、压力、转速等参数的实时显示和自动调节，提高了生产过程的智能化水平和产品质量的稳定性，减少了人工干预，降低了劳动强度和操作失误率。
  (6) 良好的环保性能：在干燥过程中，产生的水蒸气和废气可通过配套的尾气系统进行处理，减少了对环境的污染。此外，由于干燥效率高，可降低高盐废水的处理成本和对环境的影响，符合环保要求。