工业废盐氯化铵主要来源于化工、制药、印染等多个工业领域。例如，在一些化工合成反应中，氯化铵作为副产物产生；在印染行业的废水处理过程中，也会有含氯化铵的废水经过处理后形成废盐。经过处理后的工业废盐氯化铵可以重新作为原料回用于原生产工艺或其他工业生产中。例如，在化工行业中，提纯后的氯化铵可以再次用于电镀、鞣革等工艺中的电解液、缓冲剂等；在化肥生产中，也可以作为氮肥的原料补充，为农作物提供氮元素。
随着环保要求的日益严格，工业废盐的处理和回收利用受到越来越多的关注。传统的废盐处理方式往往存在环境污染风险，而采用盘式干燥机对工业废盐氯化铵进行干燥处理，能够有效减少废盐中的水分，降低后续处理难度，提高资源回收利用率，符合环保政策的发展趋势，因此市场对这类高效、环保的干燥设备需求将不断增加。氯化铵本身是一种有价值的化工原料，从工业废盐中回收氯化铵并进行再利用，可以节约资源，降低企业的生产成本。企业对于资源回收利用的重视程度不断提高，使得工业废盐氯化铵盘式干燥机的市场需求得到进一步激发，尤其是在化工、制药等产生大量工业废盐的行业，对于该设备的需求更为迫切。
氯化铵盘式干燥机 工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui底层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出，湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气则由设在顶盖上的真空泵口排出。
氯化铵盘式干燥机 性能特点
(1) 高效节能：采用传导传热方式，热效率高，可达65%以上，干燥过程中干燥器内只需通入极少量或不通入空气，尾气携带量少，相比其他干燥方式能耗大幅降低，能有效节约能源成本。
(2) 物料受热均匀：物料在干燥盘中沿阿基米德螺线轨迹运动翻滚前进，所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，接触加热盘面时间基本相同，可保证物料受热均匀，避免局部过热导致氯化铵性质改变或质量下降，确保产品质量稳定。
(3) 物料破损少：干燥过程中物料在干燥盘中被耙叶慢速推动，颗粒相互之间磨损很小，干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率极低，尤其对于氯化铵等晶体物料，不会影响其表面质量，有利于保持产品的外观和性能。
(4) 物料损失小，环保性好：物料上进下出，分布上湿下干，且干燥尾气流速极低，约0.1m/s，物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅减少了物料损失，提高了产品收率，还避免了粉尘排放对环境的污染，符合环保要求。
(5) 动力消耗低，噪音小：干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗少，全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且运行时噪音很小，可改善工作环境。
(6) 操作简便：结构紧凑，配置简单，操作控制方便，易于维护，降低了操作人员的劳动强度和技术要求，提高了生产的稳定性和可靠性。
(7) 易于回收溶剂：干燥过程中排出的尾气中含有溶剂成分时，通过冷凝回收装置可方便地回收易燃易爆、有毒的溶剂，有利于资源的循环利用和降低生产成本，还能避免溶剂排放对环境和人体造成危害。
(8) 干燥效果好：能够实现氯化铵物料的均匀干燥，保证产品的含水率符合要求，且干燥后的氯化铵不易结块，更便于运输、储存和后续使用，对于提高氯化铵产品的质量和市场竞争力具有重要意义。
(9) 可定制化：根据不同用户的生产规模、物料特性、干燥要求等，可选择不同规格尺寸、材质、加热方式的干燥盘，以及配备相应的辅助设备，实现个性化定制，更好地满足用户的多样化需求。
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