氯酸钠又称氯酸碱，是一种白色或为微黄色的等轴晶体。氯酸钠的应用shi分广泛，在印染工业可做染精元布的氧化剂，也可作媒染剂；在无机工业用作氧化剂，也可用于制造亚氯酸钠及高氯酸盐；在医药行业用于制造药用氧化锌、二硫基丁二酸钠；在颜料工业用于制造高级氧化锌和华兰；农业上用作除草剂；此外，还用于造纸、鞣革．矿石处理、海水提溴和制造印刷油墨、炸药等。
国内外大多数厂家使用电解法制备氯酸钠：以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤获得一级精制盐水。一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行点解，得到氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品。
龙鑫干燥研发制造的氯酸钠盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，氯酸钠湿料自加料器连续地加到干燥机上部di一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄氯酸钠。氯酸钠沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的氯酸钠被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上氯酸钠向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，氯酸钠得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质(饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐等)，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干氯酸钠从zui后一层干燥盘落到集料盘，zui后被耙叶移送到出料口排出，可直接包装。湿份溢出后由设在顶盖上的排湿口排出。
氯酸钠盘式干燥机 设备特点：
1. 调控容易、适用性强
1.1 调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到zui佳；
1.2 每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易；
1.3 物料的停留时间可以jing确调整；
1.4 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。
2. 操作简便、容易
2.1 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.2 停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
2.3通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3. 能耗低
3.1 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小；
3.2 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低；
4. 安装方便、占地面积小
4.1 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易；
4.2 由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小；
5. 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
氯酸钠盘式干燥机 技术改进：
干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa,zui大可达1.6MPa。
2、最高使用压力：一般≤0.4MPa，zui高可达1.6MPa。
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
物料传送系统
1．主轴转速：1~10转/分，电磁或变频无级调速。
2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
壳体
1．常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。
2．密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。
3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业，欢迎广大新老用户来电来邮咨询洽谈！
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